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液壓設備的維護
來源:塑膠五金網發布時間:2007-12-16 14:58:28點擊率:
    

1、油液清潔度的控制

    1.1 污染物的來源與危害:

    1.2 控制污染物的措施:

    2、液壓系統泄漏的控制

    液壓系統外泄漏的主要部位及原因可歸納以下幾種:

    1)管接頭和油塞,管接頭漏油大多數發生在集成塊、閥底板、管式元件等與管接頭聯接部位上,當管接頭采用公制螺紋連接,螺孔中心線不垂直密封平面,即螺孔的幾何精度和加工尺寸精度不符合要求時,會造成組合墊圈密封不嚴而泄漏。錐管螺紋連接時螺紋與螺堵之間不能完全吻合極易漏油。以上兩種情況一旦發生很難根治,只能借助液態密封膠或聚四氟乙烯生料帶進行填充密封。

    2)板式閥、疊加閥等接合面間的漏油主要是:與O形圈安裝面磕碰、劃傷、安裝螺釘長、強度不夠,都會產生漏油。解決辦法:針對以上問題分別進行處理

    3)造成液壓缸漏油的原因較多,如活塞桿表面粘附粉塵泥水、鹽霧、表面磕碰傷、偏載等原因都會造成密封損傷、失效引起漏油。解決的辦法盡量不要使液壓缸承受偏載,經常擦除活塞桿上的粉塵,注意避免磕碰、劃傷,搞好液壓油的清潔度管理。

    4)溫升發熱造成較嚴重的泄漏現象,可使油液粘度下降或變質,使內泄漏增大;溫度繼續增高,會造成密封材料受熱后膨脹增大摩擦力,使磨損加快,使軸向轉動或滑動部位很快產生泄漏。O形圈膨脹和變形造成熱老化,冷卻后不能恢復原狀,失去彈性而失效,逐漸產生滲漏。

    定期檢查、定期維護、及時處理是防止泄漏、減少故障最基本保障。

    3、液壓系統的檢查和維護

    液壓系統檢查維護要求

    4、檢修液壓系統時的注意事項

    1)系統工作時及停機未泄壓時或未切斷控制電源時,禁止對系統進行檢修,防止發生人身傷亡事故。

    2)檢修現場一定要保持清潔,拆除元件或松開管件前應清除其外表面污物,檢修過程中要及時用清潔的護蓋把所有暴露的通道口封好,防止污染物浸入系統,不允許在檢修現場進行打磨,施工及焊接作業。

    3)檢修或更換元器件時必須保持清潔,不得有砂粒、污垢、焊渣等,可以先漂洗一下,再進行安裝。

    4)更換密封件時,不允許用銳利的工具,注意不得碰傷密封件或工作表面。

    5)拆卸、分解液壓元件時要注意零部件拆卸時的方向和順序并妥善保存,不得丟失,不要將其精加工表面碰傷。元件裝配時,各零部件必須清洗干凈。

    6)安裝元件時,擰緊力要均勻適當,防止造成閥體變形,閥芯卡死或接合部位漏油。

    7)油箱內工作液的更換或補充,必須將新油通過高精度濾油車過濾后注入油箱。工作液牌號必須符合要求。

    8)不允許在蓄能器殼體上進行焊接和加工,維修不當可以造成嚴重事故。如發現問題應及時送回制造廠修理。

    9)檢修完成后,需對檢修部位進行確認。無誤后,按液壓系統調試一節內容進行調整,并觀察檢修部位,確認正常后,可投入運行。

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